格瑞普电池

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电池组装制造生产工艺流程

下面的七个过程解释了电池制造生产的步骤。

　　电池生产设备的前道工序主要有真空搅拌机、涂布机、压延机等，中间道工序主要有模切机、卷取机、堆垛机、电极灌装机等;后道工序主要有成型机、分级检测机、仓储逻辑等。此外，电池生产还需要包装自动化设备，包装是动力电池系统生产和设计应用的关键工序。

镍的激光焊接工艺

一、镍的激光焊接工艺

传统的铝热焊需要多个工作站，浪费资源，操作困难。另外，传统的软电池负极凸耳焊接到镍上，需要将盘条镍条切割成定长片，然后工人一只手拿电池，另一只手拿镍板，放在激光机上用眼球固定焊接，焊接凸耳中多余的镍条将由工人切割。以上操作仅由人力完成，效率低，一致性差，质量不保证。在新的焊接镍工艺中，格瑞普电池对镍采用了新的激光焊接技术，激光焊接具有质量保证，几乎不存在任何焊接头磨损和撕裂，智能的一键调节机器，快速自动切换尺寸。测试数据表明，激光焊接单元对内阻、放电速率等重要指标数据的关注度更高，一致性也更高。

二、智能分级

格瑞普电池智能分级技术，将人工智能方法应用于各类数据集的智能分级。大量样本组成输入数据集，智能一键调节机器，快速自动切换大小。试验机可以定时、复位、智能标定，显示属于哪个等级。同时，将样本自动导入系统，对各种属性进行精确划分，自动完成分级单元，大大降低了单元误判的风险。智能数据分级系统通过对已知类别的产品进行分析，自动建立产品K值等样本，使产品内阻更加一致。

电芯智能分级

自动胶带技术

三、封顶后自动胶带

格瑞普电池采用封顶后的自动胶带技术，填补了配置的空白。智能调节机器，自动快速切换数字，提高分接头位置的一致性。同时具有防渗漏、防水、隔音、隔热等功能。与传统的运行方式相比，其运行效率提高了3倍。同时，整个测试数据自动上传到系统中，大大提高了工作效率和准确性。

四、侧封后称重扫描

格瑞普电池采用侧封后称重扫描技术，在机架上设有旋转驱动机构，通过旋转驱动机构精确控制旋转角度定位，通过夹钳机夹住软壳锂电池，同时在转盘两侧的上下密封结构，然后进行密封。P和电池侧面，智能扫描，自动称重，自动零电，包括内部腐蚀试验，结果将自动上传到系统。该工艺结构简单紧凑，定位准确，提高了整体生产效率。

侧封后称重扫描技术

可追溯性系统

五、可追溯性系统

格瑞普电池追溯系统通过数字标识管理、生产、人员、设备、材料、生产时间等过程的反馈信息，提供生产程序和销售等信息，对产品进行记录，以提高产品质量。它能防止生产过程中的人为生产事故，并能在问题发生时实现准确的定向召回。同时，通过扫描产品识别码，消费者也可以获得产品的相关信息，从而提高产品的安全性和品牌的信任度。

六、环境数据自动采集

格瑞普电池环境数据自动采集功能主要用于对车间环境运行的温湿度数据进行采集，实现环境监测和控制，对采集的数据进行上传、保存、分析、处理，并设置标准值启动报警提醒功能，准确的数据将及时传递。并下发到相关工艺部门，对车间生产动态进行处理、实时指导、响应和汇报，大大提高了解决问题的能力，促进了企业车间智能制造的进程。

环境数据自动采集

烘烤集中控制系统

七、烘烤集中控制系统

格瑞普电池设计了一个烘焙集中控制系统，可以在一次操作或多个联合组操作中操作。该系统可以实时将烘箱温度和真空度上传到显示屏上。对不符合指标的数据进行报警显示，将整个过程实时记录在系统中，PDA扫描开箱控制系统，给出实验测试结果。该系统集中监控各种功能，为注射过程提供有效的保护，具有良好的实时性和稳定性。

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